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锻造加热炉烟气余热利用节能改造方案探讨

本文摘要:台车式切削冷却窑炉是锻压工序的重点耗电设备,用于的主要燃料为焦炉煤气,其耗量占到公司煤气消耗总量的70%。为减少加热炉的能耗,近两年来,展开了多次节约能源改建:首先,融合炉窑的大修,展开仅有纤维内衬及蓄热式改建;其次,使用计算机控制技术,提升控制精度;再度,针对高温烟气余热的重复使用利用,探寻限于于高温烟气的空气预热器。经以上几个方面的改建,获得了明显的节约能源效果。

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台车式切削冷却窑炉是锻压工序的重点耗电设备,用于的主要燃料为焦炉煤气,其耗量占到公司煤气消耗总量的70%。为减少加热炉的能耗,近两年来,展开了多次节约能源改建:首先,融合炉窑的大修,展开仅有纤维内衬及蓄热式改建;其次,使用计算机控制技术,提升控制精度;再度,针对高温烟气余热的重复使用利用,探寻限于于高温烟气的空气预热器。经以上几个方面的改建,获得了明显的节约能源效果。因全纤维内衬或蓄热式改建所须要费用较高,且对炉型的改建量大,不能融合大中建展开;对于一些将近大修期的炉窑,对其展开空气预热器的节约能源改建,经济效益十分明显。

  1、不存在的问题  切削加热炉炉温高达1300℃,烟囱温度在900℃以上,过去用于的空气预热器材质为不锈钢。不锈钢材质在高温环境中,长年正处于水解气氛不会水解,在烟气的冲刷下破损,使得金属管增厚,经常出现焚毁、倾斜变形的情况,用于寿命短。

所以在实际用于时被迫在换热器前减少冷风装置,将高温烟气降温后再行经过空气预热器,造成了高温烟气热量的大量损失,空气不能加压到300℃以下,无法充份重复使用利用切削加热炉余热,导致切削加热炉热效率偏高。  2、改建方案分析  2.1余热重复使用方式对比  烟气余热重复使用一般来说使用三种方法:一是加压工件;二是加压助燃空气;三是加压煤气。

烟气加压工件须要闲置较小空间展开传热,往往受到作业场地的容许(间歇生产的台车式炉窑还无法使用此种方法)。而加压煤气不必须用于如此高温的烟气,且出于安全性考虑到,嗣后不实行。加压助燃空气是一种较好的方法,加热炉上一般都有加装,可提升燃料的理论自燃温度、提高自燃条件及提升自燃气体的速度,从而超过节约能源的目的。

  2.2空气预热器自由选择  在空气预热器的自由选择方面,经大量的市场调研,与多家预热器制造厂家展开技术交流,最后自由选择了碳化硅质陶瓷换热器。与金属换热器比起,碳化硅质陶瓷换热器具备耐腐蚀、耐高温等特点,在金属换热器用于有限的情况下获得了很好的发展,沦为重复使用高温余热的新型换热器。改建两年多来,碳化硅质陶瓷换热器用于效果较好,主要优点是:导热性、抗氧化性、抗热如雷性能好,高温状态下强度低,寿命长,修理量小,性能平稳,操作者简单等。

特别是在解决问题了各种高温工业窑炉烟囱温度过低、余热无法有效地利用的难题。碳化硅质陶瓷换热器与金属换热器性能对比:  (1)耐高温。

碳化硅质陶瓷换热器用于温度为1350℃~1450℃;金属换热器用于温度为700℃。  (2)用于环境。碳化硅质陶瓷换热器在1350℃条件下可长年用于,不必须高温维护;在烟气温度低于700℃时,金属换热器就必需含有或鼓入冷风展开高温维护。

  (3)使用寿命。由于碳化硅质陶瓷换热器不具备耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能等特点,在同等用于条件下,其使用寿命是金属换热器的数倍。  (4)缺点。

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抗震性劣,因碳化硅材质脆性大,故预热器无法遭受较小的震动;可维护性也较好,如有损毁须要整体替换,无法展开局部修复。


本文关键词:锻造,加热炉,烟气,余热,利用,节能,改造,方案,leyu乐鱼体育

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